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数控车床安全操作规程（一）

1.工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。

3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

5.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。

6. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机

床说明书的规定操作。

7.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。

8.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。

11.手动对刀时，珠港精机数控车床 ，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。

12.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

13、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

各种东莞车床加工方法的经济加工

  1、各种加工方法的经济加工精度和表面粗糙度。某种加工方法的经济加工精度：是指在正常的工作条件下所能达到的加工精度。

　   不同的加工方法如车、磨、刨、铣、钻、镗等，其用选各不相同，所能达到的精度和表面粗糙度也大不一样。即使是同一种加工方法，在不同的加工条件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一样，这是因为在加工过程中，将有各种因素对精度和粗糙度产生影响，如工人的技术水平、切削用量、刀具的刃磨质量、机床的调整质量等等。

　2、加工方法和加工方案的选择。在选择加工方法时，首先根据零件主要表面的技术要求和工厂具体条件，先选定它的终工序方法，然后再逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法。

数控加工中心对进给运动的要求

   数控加工机床的进给运动是数字控制的直接对象，不论点位控制还是轮廓控制，工件的后尺寸精度和轮廓精度都受进给运动的传动精度、灵敏度和稳定性的影响。为此，数控加工机床的进给系统应充分注意减小摩擦阻力，提高传动精度和刚度，三品数控车床，消除传动间隙以及减小运动部件惯量等。

1.减小摩擦阻力

为了提高数控机床进给系统的快速响应性能和运动精度，必须减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦力之差。为满足上述要求，在数控机床进给系统中，广东数控车床 ，普遍采用滚珠丝杠螺母副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。在减小摩擦阻力的同时，还必须考虑传动部件要有适当的阻尼，以保证系统的稳定性。

2.提高传动精度和刚度

进给传动系统的传动精度和刚度，从机械结构方面考虑主要取决于传动间隙以及丝杠螺母副、蜗轮蜗杆副(圆周进给时)及其支承结构的精度和刚度。传动间隙主要来自传动齿轮副、蜗轮蜗杆副、丝杠螺母副及其支承部件之间，应施加预紧力或采取消除间隙的措施。缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，北村数控车床 ，也可提高传动精度。加大丝杠直径，以及对丝杠螺母副、支承部件、丝杠本身施加预紧力，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台(或拖板)产生爬行和振动。

3.减小运动部件惯量

运动部件的惯量对伺服机构的启动和制动特性都有影响，尤其是处于高速运转的零部件，其惯量的影响更大。因此，在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量、减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯量。